放熱焊接
放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應，在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體，經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進焊接工藝，通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因為化學反應速度非常快，產生熱量極高，且可以有效地傳導至焊接部位，無需其它任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個模具可焊焊50-100多個點，而且可以根據實際的連焊型式來開模，整個焊接過程只需要幾秒鐘時間，是應用于地網金屬導體焊接的最好方法。 ??因為焊點部分（即連焊頭）的熔點（fusingpoint）,變質（劣化），機械強度，以及導電特性等都跟導...
放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應，在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體，經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進焊接工藝，通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因為化學反應速度非常快，產生熱量極高，且可以有效地傳導至焊接部位，無需其它任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個模具可焊焊50-100多個點，而且可以根據實際的連焊型式來開模，整個焊接過程只需要幾秒鐘時間，是應用于地網金屬導體焊接的最好方法。
因為焊點部分（即連焊頭）的熔點（fusing point）,變質（劣化），機械強度，以及導電特性等都跟導線（或導體）的品質一樣將直接影響工程的質量和人員設備的安全，所以為了測評焊接線路的品質問題，美國電機電子工程學會頒發檢驗標準（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。這一標準內規定的試驗項目，注重于連焊頭（connections）要求非常嚴格，（注：IEEEstd.80-1976早已推薦火泥焊接法為焊地線路的最合適連焊方法，該方法以其優異的電氣性能，較傳統的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊接方法優越且節省導線用量達30％——60％）故在國外早已廣泛應用。
放熱焊接的特點：
1、外形美觀一致
2、焊點是分子結合，沒有焊觸面，更沒機械壓力，故不會松弛或腐蝕。
3、具有較大散熱面積，通電流能力與導體相同。
4、熔點與導體相同，能承受故障大電流沖擊，不至熔斷。
5、在作業上的特點：
（1）焊接處負載電流的能力和導體一樣
（2）不會隨時間而老化
（3）牢固的分子結合，不會松動或被腐蝕
（4）能抵擋重復的故障
（5）可減輕勞動強度
（6）無需特別的焊接技術培訓
（7）無需外加熱源
（8）可直觀察看焊接質量
（9）便于攜帶
操作步驟：
步驟一：清潔模具，用加熱的方法或一次試驗性質的焊接來去除模具水氣，然后把已清潔的金屬導體放進熔模內, 夾好模具使其沒有縫隙。
步驟二：把金屬隔離片放進模具反應腔的底部。
步驟三：把焊粉倒入反應腔中，留一些引火粉于模具口沿處。
步驟四：蓋上熔模蓋，再以點火槍向著模具口沿處引火粉點火。
步驟五：反應進行中，待20秒左右金屬溶液即可凝固。
步驟六：打開模具，一個完整的焊接點完成。
步驟七：用工具清潔模具以備下一次的使用。